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针对您提出的问题“通规不过，通不到底，需要反搓，反搓需要修牙板吗？点动下来能通，开机就邦牙板”，我们可以从以下几个方面进行分析和解答： ### 一、问题原因分析 1. **通规不过，通不到底**： - 这通常表明被检测的螺纹孔或螺纹件存在某种缺陷，如中径尺寸过小、大径尺寸过小、螺距或牙侧角误差过大等。这些缺陷可能导致通规无法顺利通过或无法通到底部。 2. **需要反搓**： - 反搓是一种修复或调整螺纹的方法，通常用于改善螺纹的精度或解决螺纹配合不良的问题。当通规无法通过时，反搓可能被视为一种解决方案，以尝试修复螺纹的缺陷。 3. **点动下来能通，开机就邦牙板**： - 这表明在手动操作（点动）时，通规能够勉强通过，但在机器自动操作（开机）时，由于力量或速度的增加，螺纹孔或螺纹件可能无法承受这种力量，导致“邦牙板”（可能是指螺纹板或相关部件受到损坏或卡住）。 ### 二、是否需要修牙板 - **是否需要修牙板取决于问题的具体原因**。如果问题是由于螺纹孔或螺纹件的加工精度不足或存在缺陷导致的，那么仅仅修复牙板可能无法从根本上解决问题。此时，需要更全面地检查螺纹孔或螺纹件的加工质量，并采取相应的修复或更换措施。 - 如果问题确实与牙板的磨损或损坏有关，例如牙板表面不平整、牙型角度不正确等，那么修复或更换牙板可能是必要的。 ### 三、建议的解决步骤 1. **全面检查**： - 首先，应对螺纹孔或螺纹件进行全面检查，包括中径、大径、螺距、牙侧角等关键参数的测量和评估。 2. **确定问题原因**： - 根据检查结果，确定导致通规不过、通不到底的具体原因。 3. **制定解决方案**： - 根据问题原因制定相应的解决方案。如果问题是由于加工精度不足导致的，可能需要重新加工或调整加工参数；如果问题是由于牙板磨损或损坏导致的，可能需要修复或更换牙板。 4. **实施解决方案**： - 按照制定的解决方案进行操作，并确保所有操作符合相关标准和规范。 5. **验证效果**： - 在实施解决方案后，再次使用通规进行检测，以验证问题是否得到解决。 ### 四、注意事项 - 在进行任何修复或更换操作之前，请确保已关闭相关设备的电源，并采取必要的安全措施以防止意外发生。 - 如果不确定如何进行操作或需要更专业的帮助，请咨询相关领域的专家或技术人员。

关于“三模六四冲”的具体含义，由于这不是一个广泛认知的术语，且在不同行业或领域可能有不同的解释，因此我无法直接给出其精确定义。然而，从您描述的问题“三模六四冲上下往上抬抬不起来，没反应”来看，我们可以推测这可能是在讨论某种设备（可能是冲压模具或类似机械）的操作问题。 针对这一问题，以下是一些可能的解决步骤和考虑因素： 1. **检查设备状态**： - 确保设备已正确接通电源，并且所有必要的电气连接都完好无损。 - 检查设备的控制面板或显示屏，看是否有错误代码或警告信息。 2. **检查机械部件**： - 对于冲压模具或类似设备，检查模具的定位是否正确，是否需要调整。 - 如果设备是通过液压系统控制的，检查液压系统是否正常工作，包括液压油是否充足、油泵是否运行正常、液压阀门是否处于正确的开闭状态。 - 检查是否有任何机械部件被卡住或损坏，如冲头、滑块等。 3. **检查气压系统（如适用）**： - 如果设备是气动驱动的，检查气压是否达到设备要求的标准。 - 检查气压管道和接头是否有漏气现象。 4. **操作和维护**： - 确保操作人员已按照设备的使用手册进行正确操作。 - 检查设备是否需要进行定期维护和保养，如更换磨损的部件、清洁和润滑等。 5. **故障排查和维修**： - 如果以上步骤都无法解决问题，可能需要请专业的技术人员进行故障排查和维修。 - 在等待技术人员到达之前，可以尝试将设备恢复到初始状态或进行简单的复位操作。 6. **安全注意事项**： - 在进行任何检查或维修工作之前，务必切断设备的电源和气源。 - 遵循设备的安全操作规程，确保操作人员的安全。 由于“三模六四冲”的具体含义不明，以上建议是基于一般设备操作和维护的通用原则。如果这个问题涉及到特定类型的设备或行业规范，建议进一步咨询相关领域的专家或查阅相关文献资料。

在螺丝冷墩机器的操作和设计中，多工位与一模二冲各有其特点，难易程度也因人而异，但可以从几个维度进行比较。 首先，从成型工艺的角度来看，一模二冲是指一个母模和两个公模的成型方式，其中公模一个在上，一个在下。这种方式相对较为简单直接，适用于一些基础或简单的螺丝成型需求。而多工位则是指在一套冲压模具上同时加工多道工序，由多个模具组成，可以一次性完成多个成型步骤。多工位模具的优点在于可以提高生产效率，减少换模时间，适用于大批量生产。然而，从操作复杂性的角度来看，多工位模具需要更高的操作技能和更复杂的调试过程，因此可能相对较难掌握。 其次，从螺丝冷墩技术的角度来看，冷墩是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺。它利用金属的塑性变形来使线材变成所需形状的螺丝，大大提高了材料的利用率和生产效率。无论是一模二冲还是多工位模具，都可以采用冷墩工艺进行生产。但是，多工位模具在冷墩生产中的优势更为明显，因为它可以一次性完成多个成型步骤，减少了中间环节和切削加工，从而提高了产品的精度和表面光洁度。 然而，这并不意味着多工位模具就一定比一模二冲更简单。实际上，多工位模具的设计和调试过程更为复杂，需要更高的技术水平和经验积累。同时，多工位模具的维护和保养也相对较难，需要定期检查和更换易损件，以确保生产线的正常运行。 综上所述，多工位与一模二冲各有其优缺点和适用范围。在选择使用哪种方式时，需要根据具体的生产需求、设备条件和技术水平进行综合考虑。对于初学者来说，建议先从一模二冲开始学起，掌握基本的成型工艺和操作技能后再逐步向多工位模具过渡。同时，也需要不断学习和积累经验，以提高自己的技术水平和应对各种复杂问题的能力。 最后，螺丝冷墩机器的大佬们在讨论时可能会分享各自的经验和心得，包括如何选择合适的成型工艺、如何调试和维护模具、如何提高生产效率和产品质量等。这些经验和心得对于初学者来说是非常宝贵的资源，可以帮助他们更快地掌握相关技能并提高工作效率。

好好学习，天天向上

发黑是不是个别产品？机器声音也不对？可能是材料问题。

不能

那么多人浏览就是不回复，你找到自己问题了吗？

好好学习，天天向上

图纸呢？

打孔的时候阻力太大导致小杆上面已经膨胀了，最后二次成型导致窝料。

其实我知道大师傅的说法是错误的 但是作为学徒没有办法来讲 他们两个说的含糊其辞 没有在这方面特别好的表达能力 也可能是因为年龄差距太大 沟通方法不太一样 每次聊到这个话题都不明不白的过去了 我也没办法继续问下去

搓丝机导轨的调整对于确保下料的顺畅性和提高产品质量至关重要。以下是一些关于如何调整搓丝机导轨的建议： 一、检查导轨状态 首先，需要检查导轨的表面状态。导轨是否平整、光滑，有无明显的磨损、划痕或毛刺等。这些问题都可能导致下料不顺和料划不动。 二、调整导轨高度和宽度 1. 轨道高度：根据制作绳子的材料和绳子的直径来选择适当的轨道高度。如果绳子直径较大，则轨道高度需要相应增加，以避免绳子难以进入轨道或在搓丝过程中断裂。建议通过试验找到最合适的轨道高度。 2. 轨道宽度：轨道宽度的调整也非常重要。过窄的轨道可能导致绳子卡住或被压缩变形，影响制作效果；过宽的轨道则可能影响绳子的制作速度。您可以在试验的过程中找到最适合的轨道宽度，并通过紧固轮和调整螺丝的方式来实现。 三、确保导轨润滑 导轨的滑动需要润滑剂的支持。润滑不良可能导致导轨滑动不顺畅，从而影响下料稳定性。因此，需要定期检查导轨的润滑情况，及时添加或更换润滑剂。 四、检查其他潜在问题 除了导轨本身的问题外，还需要检查以下潜在问题： 1. 机器配件松动：长期工作或可靠性问题可能导致机器配件松动，从而影响下料稳定性。应定期检查并紧固配件。 2. 进料口积料：过多的积料可能影响下料的平稳度和稳定性。应定期清理进料口。 3. 料斗锁定不当：料斗锁定不稳定也会影响下料的平稳度。应确保料斗锁定牢固。 五、注意事项 1. 在调整导轨时，要注意安全，避免手指被卷入轨道。 2. 定期清理和润滑搓丝机的零件，以保持其良好状态。 3. 如果发现搓丝机工作不正常，应立即停止使用，进行检查和维修。 总之，调整搓丝机导轨需要综合考虑多个因素，包括导轨的高度、宽度、润滑情况以及机器的其他潜在问题。通过仔细检查和调整，可以确保下料的顺畅性和提高产品质量。

GB/T3103.1-2002,螺母部分

如客户要求要全部通止，就没办法了。如果要应付客户检验或者送检，十个八个二十的，可以用顶针磨个超过60度的角，把螺纹第二牙，用这磨的顶针敲一下。就可以应付检验了。

针对自攻钉牙底牙带R圆弧的自攻牙板制作，以下是一些可能的信息和推荐： 1. **螺纹刀的选择**：在制作圆弧牙型螺纹时，需要使用专门的螺纹刀，这种螺纹刀的牙形与传统的三角形螺纹刀略有不同，其牙根处带有一定的弧度。这意味着，要制作带R圆弧的自攻钉牙底牙，首先需要选用合适的、具有相应弧度设计的螺纹刀。 2. **制作方法**：圆弧牙型螺纹的制作过程包括车刀的安装、切削参数的设置等多个工序。这要求制造商具备相应的加工技术和设备，能够确保螺纹刀的精确安装和调整，以及切削参数的合理设置，从而保证加工出的自攻钉牙底牙具有准确的R圆弧。 3. **具体制造商推荐**： - 由于参考文章中并未直接提及具体的制造商，因此无法直接给出特定公司的名称。但可以考虑在专业的紧固件制造或五金交电供应行业中寻找具备相关技术和设备的制造商。 - 可以利用网络平台，如百度爱采购等B2B平台，搜索相关的自攻钉或自攻牙板产品，并通过产品描述、公司介绍等信息筛选出具备R圆弧牙底牙生产能力的制造商。 4. **注意事项**： - 在选择制造商时，应关注其产品质量、生产能力、交货期以及售后服务等方面，确保能够满足您的需求。 - 同时，可以要求制造商提供样品进行测试，以验证其产品的质量和性能是否符合要求。 综上所述，要找到能够制作自攻钉牙底牙带R圆弧的自攻牙板的制造商，可以通过选择合适的螺纹刀、了解制作方法以及利用网络平台搜索等方式进行。在选择过程中，应关注制造商的技术能力、产品质量和服务等方面，以确保最终获得满意的产品。

关于铝件产品拉深过程中冲棒拉毛的问题，这通常与冲棒的材质、冲压条件、模具设计等多种因素有关。然而，具体的拉深次数导致冲棒拉毛的情况可能因实际生产环境和产品要求而有所不同，因此没有固定的答案。 对于冲棒材料的选择，参考文章4中提到的冲棒材料主要包括高速钢、粉末高速钢、钨钢等。这些材料具有良好的红硬性、耐磨性和一定的韧性，适用于冷镦、冷挤压、冲压等加工行业。其中，高速钢冲棒是最常用的，而粉末高速钢和钨钢冲棒则因其性能更优但价格较高，使用范围相对较少。 关于夹子使用的材料，由于对话中并未明确指出夹子的具体用途和工作环境，因此无法直接确定使用铁质还是胶质的夹子。一般而言，夹子的选择需要考虑其夹持力、耐磨性、耐腐蚀性等因素，以及被夹持物品的性质和大小。在实际生产中，可以根据具体情况选择合适的夹子材料。 综上所述，对于铝件产品拉深过程中冲棒拉毛的问题，建议从以下几个方面进行改进： 1. 优化冲压工艺参数：通过调整冲压速度、压力、润滑条件等参数，减少冲棒与模具之间的摩擦和磨损。 2. 选用合适的冲棒材料：根据产品要求和生产条件选择合适的冲棒材料，以提高冲棒的耐磨性和使用寿命。 3. 定期检查和维护模具：定期对模具进行检查和维护，及时更换磨损严重的冲棒和模具部件，确保生产过程的稳定性和产品质量。 关于夹子使用的材料，建议根据具体需求和工作环境选择合适的夹子材料，以确保夹持效果和生产安全。

多焐

此问题问的好，我觉得还是赶紧洗洗睡觉比较好😇😇😇😇